过程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值，即生产合格产品的能力；（过程能力指数研究的目的在于确认质量特性符合其设计规格的程度，并作为制程持续改善的指标依据）。

【资料图】

这要从控制图说起，大家都知道，休哈特控制图的+/-3δ原则，当过程进入稳态后，δ是恒定的，那么以设计中心值（无偏移情况下等于样本均值），+/-3δ作为过程控制图的上下控制线，那么当这个参数的生产过程持续保持稳定时，如果过公差上下限距离中心值等于4倍的δ时，就是说公差线比过程控制线还多了一个δ的距离作为质量保证的一个宽裕度，那么根据Cp的计算公式：Cp=T/6SIGMA，这是T=4δ+4δ=8δ，所以Cp=8δ/6δ=4/3=1.33，利用概率积分计算，在均值有+/-1.5δ偏离中心值的时候，产品的合格率可以达到99.38%，可以满足大部分的制造过程的要求。

同理，当公差带等于正负5倍的sigma的时候，T就等于10δ，Cp=10sigma/6sigma=1.67。

当Cpk等于1.33时，该流程生产的产品的理论合格率=99.379%（考虑1.5西格玛偏移时的情况）

当Cpk等于1.33时，该流程生产的产品的理论合格率=99.993%（不考虑1.5西格玛偏移时的情况）

也就是说，流程能力达到1.33时，产品合格率基本能满足公司（生产者）和客户（使用者）的要求，即达到可接受的水平！

具体的Cpk指标要求，还得根据部件重要程度和顾客要求确定。

A++级：Cpk≥2.0特优可考虑成本的降低

A+级：2.0＞Cpk≥1.67优应当保持之

A级：1.67＞Cpk≥1.33良能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级

B级：1.33＞Cpk≥1.0一般状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为A级

C级：1.0＞Cpk≥0.67差过程不良较多，必须提升其能力

D级：0.67＞Cpk不可接受其能力太差，应考虑重新整改设计制程

文章来源：质量与检验

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